اجزای تشکیل دهنده سردخانه

مخزن جمع آوری مایع مبرد (رسیور)  بایستی برای تحمل فشاری که به آن وارد می شود مناسب بوده و جهت سهولت در نگهداری و تعمیرات , مخزن باید حداقل گنجایش ۱۲۰ درصد حجم کل سیال مبرد در سیستم (حجم مایع اواپراتور ها و لوله های رفت و برگشت) را داشته باشد ، همچنین به لوازم کنترل ایمنی نظیر شیر اطمینان دوبل  مجهز باشد . در مخازن بیش از ۳۰۰ لیتر وجود شیشه نمایش سطح مایع ضروریست .

‌اویل سپراتور

وظیفه‌ی اصلی ‌اویل سپراتور، همانطور که از نام آن بر می‌آید، جداسازی روغن از مبرد گازی است. در واقع ‌اویل سپراتور وظیفه دارد گاز مبردی که از کمپرسور خارج می‌شود را عاری از روغن کند و آن را برای ورود به کندانسور آماده سازد. با توجه به توضیحات ارائه شده، بدیهی است که محل نصب ‌اویل سپراتور جایی میان کمپرسور و کندانسور است.

اویل سپراتور

گاز و روغن با سرعت نسبتا بالا وارد ‌اویل سپراتور می‌شوند و در این مرحله با برخورد به یک پوسته سرعت آن‌ها تا حد زیادی کاهش می‌یابد از آنجایی که چگالی روغن بسیار بیش تر از گاز است. ته نشین می‌شود و گاز عاری از روغن وارد کندانسور می‌شود. روغن باقی مانده در یک مخزن جمع آوری می‌شود و وقتی سطح آن به میزان مشخصی رسید توسط شناور به سمت بالا حرکت کرده و مجددا وارد کمپرسور می‌شود.

مزایای استفاده از ‌اویل سپراتور

استفاده از ‌اویل سپراتور مزایای بسیاری دارد که در ادامه به چند مورد از آن‌ها اشاره خواهیم کرد.

۱- ورود روغن به اواپراتور، لوله‌ها و کندانسور، بازده سیستم را به طرز قابل توجهی کاهش می‌دهد و ادامه‌ی این روند در طولانی مدت باعث ایجاد اختلال در سیستم تبرید می‌شود. ‌اویل سپراتور مانعی برای این اتفاق است.

۲- روغن جمع آوری شده توسط ‌اویل سپراتور دوباره به کمپرسور باز خواهد گشت. این امر موجب روغن کاری قطعات کمپرسور می‌شود و علاوه بر بالا بردن بازده سیستم تبرید، لرزش و صدای اضافی و نامطلوب کمپرسور را تا حد بسیار زیادی کم می‌کند.

توجه داشته باشید که اندازه‌ی ورودی ‌اویل سپراتور به کمپرسور اهمیت بسیار زیادی دارد. بهترین حالت وقتی رخ می‌دهد که ورودی آن و درگاه ورودی کمپرسور دقیقا برابر با یکدیگر باشند.

در نهایت ذکر این نکته ضروری است؛ از آنجایی که ‌اویل سپراتور و کمپرسور ارتباط تنگاتنگی با یکدیگر دارند بهتر است که در نزدیکی کمپرسور قرار گیرد. همچنین برای حفظ عملکرد ‌اویل سپراتور و جلوگیری از اتلاف حرارت باید آن را عایق کرد.

کندانسورهای فن دار

کندانسور یا چگالنده (condenser) وسیله‌ای است برای خنک سازی سیال و کنترل دما در یخچال، سیستم تهویه هوای مطبوع، پمپ گرمایی و چیلرها. کندانسور درواقع بخار را از طریق فشرده‌سازی به مایع سرد تبدیل می‌کند و از آن برای خنک سازی سیال‌ها در فرایند تولید برق، تأسیسات پالایشگاهی و تهویه مطبوع ساختمانی و صنعتی استفاده می‌شود. کندانسور بخار را به سمت کویل سیستم می‌فرستد و در آنجا با استفاده از هوای اطراف کویل، سرما یا گرما تولید می‌کند. دستگاه‌های کندانسور از کنترلر، فن، و پمپ تشکیل شده‌اند. کندانسورها همچون تقطیرکننده‌ها هستند که فاز سیالات را از گاز به مایع تغییر می‌دهند و برای خنک سازی صنایع مختلف استفاده می‌شوند. این دستگاه‌های چگالنده انواع مختلفی دارند که در صنایع متفاوت استفاده می‌شوند.

انواع کندانسور برحسب محل نصب:

1. کندانسور نصب شده روی شاسی
2. کندانسوری که دور از کمپرسور نصب می‌شود

پرکاربردترین نوع این دستگاه‌ها کندانسور هواخنک است که در صنایع خنک سازی بکار می‌رود. اما درمجموع کندانسورها را به سه نوع زیر تقسیم می‌کنند:

1. کندانسور خنک شونده با هوا یا کندانسور هوایی: در این کندانسورها از هوا به‌عنوان عامل تقطیر استفاده می‌شود.
2. کندانسور خنک شونده با آب یا کندانسور آبی: در کندانسور آبی، آب به‌عنوان سیال تقطیر عمل می‌کند.
3. کندانسور تبخیری: در این کندانسورها هوا و آب هردو استفاده می‌شوند.

فیلتر درایر

فیلتر درایر چیست؟ وسیله ایست که مواد نامطلوب سیکل تبرید را جذب می‌کند. از قبیل: رطوبت، اسید که می‌توانند تاثیرات مخربی را بر روی سیکل تبرید بگذارند.
فیلتر درایر سردخانه یکی از اجزای اصلی در سیستم های برودتی است و راندمان یک دستگاه سرد کننده خانگی و صنعتی تا حد زیادی به  نظافت داخلی ان بستگی دارد برای تمیز نگه داشتن مبرد از فیلتر درایر استفاده میشود فیلتر درایر رطوبت و جرم را در خود جمع میکند مونتاژ فیلتر درایر در الزامی است و در هر سرویس باید تعویض شود.
اجزای تشکیل دهنده فیلتر درایر :
اجزای تشکیل دهنده یک فیلتر درایر عبارت است از ۲ عدد توری برای ذرات ریز و جرمهاو اکسید ها قسمت درایر یا خشک کن دانه های ریز سفید یا کرم رنگاست از جنس سولفات کلسیوم و الومنیای احیا شده و کلروکلسیوم میباشد.
در سایزهای ۱/۴ و ۳/۸ و ۱/۲ و ۵/۸ و ۳/۴ در بازار موجود میباشد.

وظیفه ی  اصلی فیلتر درایر:

فیلتر درایر از سیستم تبرید در برابر ذرات نامطلوب برای سیستم محافظت می‌کند.
فیلتر درایرها واکنش‌های شیمیایی در سیکل تبرید را با حذف ذرات خارجی به حداقل می‌رسانند.
فیلتر درایر همچنین می‌تواند اسید و ذرات جامد را جمع‌آوری کند.
فیلتردرایر از تشکیل برفک در اریفیس شیر انبساط به وسیله جمع‌آوری رطوبت در سیسستم جلوگیری می‌کند

انواع فیلتر درایر ها

• فیلتر خط مایع
• فیلتر درایرهای دو جهته که می‌توان از هر سمتی آن‌ها را نصب کرد.
• فیلتر درایرهای دو جهته همچنین برای خط مایع نیز استفاده می‌شوند.
• فیلتر درایرهای دوجهته دارای شیر یک‌طرفه می‌باشند که به آن‌ها اطمینان می‌دهد مبرد از تمام سطح فیلتر استفاده کند و مواد زاید در قسمت محیط فیلتر جمع شود.
• فیلتر درایرهای ترکیبی
• فیلتر درایرهای خط ساکشن

فیلتر درایر چه زمانی تعویض می شود؟

۱. سایت گلس میزان رطوبت موجود در سیستم را بالا مشخص کند (زرد).

۲. یکی از اجزای اصلی سیستم، برای مثال کمپرسور تعویض شده باشد.

۳. افت فشار در آن بالا باشد (حباب‌ها در طول کارکرد عادی سیستم تشکیل شود.

۴. هر وقت که سیستم تبرید به هر دلیلی برای مثال تعمیرات باز می‌شود، بایستی فیلتر تعویض شود.

.

ساید گلاس

ساید گلاس یا شیشه رویت  در خط مایع نصب میشود که در ان مقدار مایع مشخص است مایع مبرد در زیر ساید گلاس باید ببندد و بدون حباب در کردش باشد در صورت وجود رطوبت رنگ ان به شکل زرد و صورتی بنفش و یا نارنجی میشود.

در حالت نرمان ساید گلاس به رنگ ابی یا سبز است
سایت گلاس از تجهیزاتی است که کاربرد آن در ساختار سیستم های برودتی بسیار مفید می باشد. جهت بررسی داخل سیستم، گرفتگی های صافی ها و فیلتر ها، سطح مایع مبرد، حرکت سیال، رنگ و میزان شفافیت سیال و نیز رطوبت موجود در سیستم از سایت گلاس ها استفاده می شود. تغییر رنگ ماده ای که در وسط آن است وجود رطوبت را نشان می دهد که رنگ سبز نشان دهنده عدم وجود رطوبت و رنگ زرد نشان دهنده وجود رطوبت می باشد. هم چنین می توان با استفاده از این ابزار، رنگ سیال را در قسمت های مختلف خط با هم مقایسه کرد. رطوبت از طریق وکیوم ناقص به داخل سیستم نفوذ می کند. در سیستم های سالم و بدون مشکل مایع مبرد به صورت ستونی از مایع به صورت شفاف و بدون کف دیده می شود. چنان چه مبرد به صورت کف آلود و حباب دار باشد نشان دهنده این است که سیستم مشکل دارد که از علل مرتبط با این مشکل می توان موارد زیر را نام برد :

• شارژ ناقص مبرد ( نشتی در سیستم )
• ایجاد افت فشار بیش از حد در فیلتر ( گرفتگی فیلتر یا هر گرفتی در سیستم در مسیر مایع )
• وجود مشکل در کندانسور ( ناشی از مشکل در فن، کمبود آب در کندانسور آبی، خرابی پمپ برج، مشکل در فن برج، مسدود شدن بین فین ها و غیر است)
• پایین بودن سابکولد و افت فشار مایع ( ناشی از طولانی بودن بیش از حد خط مایع، گرفتگی فیلتر درایر، کوچک بودن قطر لوله خط مایع، خرابی شیر برقی و غیره است )
• گرم شدن اطراف خط مایع

شیر دستی و شیر برقی سردخانه

شیر از مهمترین تجهیزات صنعتی است که کاربرد گسترده­ ای دارد. شیرهای تخت، توپی، دروازه ای، سوزنی و … از انواع مختف شیرها هستند. مهمترین وجه تفاوت انواع شیر، در نوع عنصر عملگر (Actuator) آن است. عنصر عملگر در شیر برقی می­تواند سلونوئید یا موتور برقی یا ترکیبی از این موارد با عناصر هیدرولیکی یا نیوماتیکی باشد که معمولا بصورت اتوماتیک عمل می­کند و نیاز به حضور اپراتور برای تغییر عملکرد در آن وجود ندارد. سلونوئید ولو یا شیر برقی، نوعی شیر الکترومکانیکی است که برای کنترل جریان مایع یا گاز به کار می­رود. وظیفه سلونوئید ولو، قطع و وصل، توزیع و اختلاط سیالات می­باشد. شیر برقی تقریبا در همه جا مثل کاربردهای خانگی چون گرمایش و سرمایش تا کاربردهای صنعتی چون صنایع غذایی، پتروشیمی، برودت و … مورد استفاده قرار می­گیرد.

شیر دستی سردخانه برای جمع کردن گاز سردخانه از شیر دستی برای جمع آوری گاز استفاده می شود.

شیر برقی سردخانه برای جلو گیری از برگشت مبرد به کمپرسور مونتاژ میکنند شیر برقی سردخانه یعنی در موقع خاموش شدن کمپرسور شیر برقی راه گاز را میبندد تا مبرد به صورت مایع بر نگردد و با استارت کمپرسور مجدد راه گاز را باز میکند.

برای کنترل مایع در ۲ مدل نرمال باز و نرمال بسته میباشد در سیستم های برودتی از نرمال بسته استفاده میشود شیر برقی ۲ راهه دارای بوبین میباشد که قابل جدا کردن میباشد.

اکسپنشن

اکسپنشن چیست و چگونه تنظیم می شود؟؟

اکسپنشن یا شیر انبساط در سردخانه وظیفه تبدیل کردن و پاشیدن مایع مبرد و تبدیل ان به گاز را به عهده دارد
در مدلهای اتومات و شیر انبساط حرارتی و ترموستاتیکی تولید میشود.
شیر انبساط یا اکسپنشن سردخانه واجزای آن
فانوش حرارتی . بر روی فانوس مشخصات اکسپنشن موجود میباشد.
بدنه / خروجی مبرد / ورودی مبرد / سوزن / فنر/ دیافراگم /  در پوش

(پیچ تنظیم اکسپنشن کارخانه ای ۳ دور بسته است)

تعریف اکسپنشن به زبان ساده

فرض کنید یه اواپراتور داریم که فقط یه لوله ۲۰ متریه
خط مایع در خروج وصل شده به یه سکه ۲۵ تومنی که وسطش یه سوراخ ریزه و بعد وصل شده به اواپراتور یا همون ۲۰ متر لوله
الان اکسپنشن ما همین سکه است
مثلا داره بطور ثابت ۱ گرم در ثانیه مایع R22 ازش رد میشه
قبل ۲۵ تومنی فشار مثلا ۲۵۰ پی اس آی هست و بعد از سوراخ ۲۵ تومنی فشار یکهو میشکنه و مثلا میشه ۴۰ پی اس ای
این فشار ۴۰ پی اس ای بعد از سوراخ ریز تا کجا همون ۴۰ پی اس ای میمونه ؟ قبل کمپرسور
پس بعد از روزنه فشار تا خود ساکشن کمپرسور ثابته
البته تقریبا ثابته ولی ما ثابت فرض میکنیم
قبل از سوراخ ما مایع پر فشار ۲۵۰ پی اس ای داریم
بمحض رد شدن از سوراخ ، مایع پر فشار ۲۵۰ پی اس ای تبدیل به : مخلوط مایع + بخار ، ۴۰ پی اس ای میشه
تو محاسبات فرض میکنیم مخلوط مایع و بخاری که داره از اواپراتور ما که ۲۰ متر لوله صافه رد میشه ، تا انتها که مسیر رو طی میکنه
اون مخلوط مایع + بخار از محیط گرما میگیره ، اون مایع هم بخار میشه
پس تو خروج اواپراتور ، چی داریم ؟
بخار کامل
و فشار چقدره ؟
psi40
وقتی اب روی کتری میجوشه ، دمای اب چند درجه میمونه ؟
۱۰۰
، پس تا همه اب بخار نشه ، دما بالاتر نمیره
، پس تقریبا ! بازم تاکید میکنم تقریبا ! وقتی بعد از سکه که ما مخلوط مایع و بخار داریم ، تا انتهای لوله که همه مایع میجوشه و تبدیل به بخار میشه ، دما چه تغییری میکنه ؟ دما ثابته

اون سوراخ داشت چقدر ۲۲ رو در ثانیه رد میکرد ؟
۱ گرم در ثانیه
سوراخ رو تنگ تر کنیم که نیم گرم در ثانیه ۲۲ از خودش رد کنه دوباره مخلوط مایع و بخار همین اتفاق براش می افته
ولی اینبار وسط لوله یعنی توی ۱۰ متری ، همه مایع بخار شده

پس توی ۱۰ متر بقیه چی میشه ؟
افزایش دما ایندفعه چون تغییر ماهیت کامل انجام شده
معنی فنر اکسپنشن رو دست میزنیم تنظیم سوپرهیت میریزه بهم یعنی دارید تناژ اکسپنشن رو کم و زیاد میکنید

اگه من سوزن اکسپنشن رو ۱ نمره تنگ تر بندازم ، سوپرهیت خروجی کم میشه یا زیاد تر میشه ؟ بیشتر میشه
و اگه سوزن رو خیلی گشاد بزارم ، خروج اواپراتور بجای بخار ۱۰۰% چی میشه ؟ بخار و مایع
که میری سر کمپرسور میبینید کمپرسور شده گوله یخ ، میگن اکسپنشن رو چک کن ، مایع داره بر میگردونه
معنیش اینه ، تناژ اکسپنشن بالاست

حالا میریم سراغ خود خود اکسپنشن
کله اکسپنشن عین یه بشقابه که اول ببینیم بالاش چه خبره
هر چی اون کپسول حرارتی گرمتر بشه از بالا بشقاب رو بسمت پایین هل میده
زیر بشقاب هم ۲ تا نیرو هست
نیروی فنر و و نیروی گاز درون اواپراتور
هرچی فنر رو سفت کنیم ، بشقاب رو به کدوم سمت هل میده ؟
ه بالا بیشتر هل میده ، یعنی میخواد سوزن رو ببنده
و یعنی تناژ رو بیاره پایین ، یعنی اکسپنشن ببنده ، یعنی سوپرهیت رو زیاد کنه
ما فشار درون اواپراتور رو در حقیقت نیاز نداریم ، ما فشار خروج اواپراتور رو نیاز داریم زیر بشقاب
ما فشار جایی رو نیاز داریم که بالب روش وصله و فشار اون نقطه رو میخواهیم انتقال بدیم زیر بشقاب
یه لوله داریم ۱۰ متر ، فشار اولش ۳۰ پی اس ای باشه ، فشار اخر لوله بیشتر از ۳۰ میشه یا کمتر ؟
کمتر
پس مثلا یه لوله داریم ۱۰ متر ، اولش ۳۰ پی اس ایه ، اخرش میشه ۲۹ پی اس ای
پس چون ۲۹ نزدیک ۳۰ هست میگیم اگه مسیر کوتاه باشه تقریبا فشار اول و اخر یکیه
حالا ما طول لوله رو بجای ۱۰ متر میکنیم ۵۰ متر
اگه اول لوله ۳۰ پی اس ای باشه ، اخرش میشه مثلا چند پی اس ای ؟
مثلا ۲۵
پس وقتی اواپراتور بزرگه یعنی افت فشار اول اواپراتور با اخرش زیاده ، اکسپنشن اکولایزردار استفاده میکنن که فشار خروج اواپراتور رو بیاره زیر بشقاب تا اکسپنشن دقیق کار کنه ، اصطلاحا میگن اکسپنشن ۳ لول میبندن.
وقتی اواپراتور کوچیکیه ، فشار اول و اخر اواپراتور تقریبا یکیه و میان یه اکسپنشن بدون اکولایزر یا بعبارت دیگه ، اکسپنشن ۲ لول میبندن ، چون همینم دقیق کار میکنه.

ولی برای اواپراتور بزرگ با اختلاف فشار فاحش بین اول و اخرش بیایی اکسپنشن ۲ لول ببندی ، زیر بشقاب فشار ورود اواپراتوره ولی ما نیاز به فشار انتهای اواپراتور زیر بشقاب داریم که فشارش خیلی کمتره ، پس اگه اکسپنشن ۲ لول ببندی ، نیروی زیر بشقاب مثلا باید ۲۵ پی اس ای در خروج اواپراتور باشه ، ۳۵ پی اس ای مثلا در ورود اواپراتوره. پس زیر بشقاب فشار زیادی دارید ، اکسپنشن رو بسمت بستن بیش از حد به بالا هل میده ، یا بعبارت دیگر سوپرهیت خروجی رو زیاد میکنه
اگه تو اواپراتور بزرگ اکسپنشن بدون اکولایزر ببندی ، سوپرهیت خروجی خیلی زیاد میشه
اینم از مفهوم اکولایزر که گفته شد

اواپراتور

اواپراتور از لوله های مارپیچی ساخته شده است که سطوح انتقال حرارت می باشد که در داخل آن مایع مبرد یا گاز جریان دارد و همین امر موجب سرمازایی می شود. اواپراتور در اشکال و اندازه های مختلف نسبت به اندازه و سایز یخچال فریزر و ساید بای ساید های نوفراست ساخته می شود.
اواپراتور سردخانه وظیفه تبخیر کننده مایع مبرد و تبدیل مایع به گاز در اواپراتور باعث تولید سرما میشود.
فن اواپراتور در سایزهای متفاوت و توان های مختلف تک فاز و ۳فاز در بازار موجود است همواره باد اواپراتور باید به اجناس باشد
اواپراتور در مدلهای زمینی  و سقفی و مخصوص سردخانه و تونل انجماد تولید میشود.
اواپراتور دارای لوله درین میباشد که به سمت بیرون سردخانه هدایت میشود و برای تخیله آب حاصل از دیفراست تعبیه میشود

ترمومتر وترموستات

ترمومتر ها ابزارآلاتی هستند که جهت اندازه گیری دما و برخی مواقع به همراه سایر تجهیزات جهت کنترل دما مورد استفاده قرار می گیرند. دماسنج (ترمومتر) ها بر اساس خواص متفاوت کار می کنند به  هر کدام از این خواص کمیت دماسنجی گفته می شود مهمترین کمیت های ترمومتریک  عبارتند از حجم یا ارتفاع یک مایع در دماسنج  معمولی که معروف ترین آنها ترمومتر جیوه ای موجود در منازل است، فشار یک گاز  خاص در حجم ثابت و یا حجم  گاز در فشار ثابت در دماسنج گازی، مقاومت الکتریکی سیم  استفاده شده در دماسنج مقاومتی، جریان الکتریکی در اتصال دو فلز ناهمگون به یکدیگر (در دماسنج  ترموکوپلی)،  مطابقت رنگ نور لامپ رشته ای در آذرسنج ها که به پیرو متر یا آذرسنج نیز معروفند و دیگر پارامتر های موثر در اندازه گیری دما

ترمومتر انبساطی که عموما به عنوان دماسنج جیوه ای mercury thermometer معمولی معروف است و عمدتا ترمومتر محیطی محسوب می شود از یک لوله باریک با  یک مخزن به شکل کروی یا استوانه ای تشکیل شده است که درون آن با مایعی عمدتا از جنس جیوه یا الکل پر شده است.  این مایع که در اصطلاح به مایع  دماسنجی شناخته می شود در اثر گرما منبسط شده و سطح آن درون لوله مطابق با قانون انبساط سطحی مایعات بالا می رود.  در این دماسنج ها دیواره مخزن دماسنج را عمدتا بسیار نازک می سازند تا  به تبادل گرما بین مایع  با محیط بیرون کمک کند و  این تبادل به سرعت انجام گیرد. هر چه لوله دماسنج باریک تر، ضخامت دیواره مخزن آن نازک تر و حجم مخزن و مایع درون دماسنج بیشتر باشد، دماسنج دقیق تر خواهد بود.
ترموستات سردخانه درهر سردخانه نسبت به دمای مورد نیاز طراحی میشود شما با ترموستات تنظیم دمای داخلی سرد خانه یا یخچال صنعتی خود را انجام میدهید یکی از اجزای الکتریکی تابلو برق سردخانه به حساب می اید.
شیر اطمینان

شیر اطمینان سرد خانه بر روی کمپرسور / ریسیور /و کندانسور قابل نصب میباشد وقتی فشار بالاتر از حد توان قطعات برسد در محیط گاز را تخلیه میکند.

اکومولاتور

در نزدیکی کمپرسور واحد تقطیر نصب میشود و باعث جلوگیری از ورود مایع به کمپرسور میشود مایع در آن بخار شده و وارد کمپرسور میشود در کمپرسورهای سیلند پیستونی کمتر استفاده میشود چون در پوسته مایع فرصت بخار شدن را دارد. نباید گاز به صورت مایع وارد کمپرسور سردخانه شود چون باعث شکستگی انگوشتی ها میشود.

در خطوط جریان هیدرولیک از مایعات استفاده می شود. این خطوط میتواند برای انتقال نیرو، کنترل بار و یا هر نوع هدایت هیدرولیکی مورد استفاده قرار گیرند. مایع هیدرولیک صرف نظر از نوع آن که می تواند روغن، آب و یا یک مایع دیگر باشد همواره تحت تاثیر نوسانات فشار قرار دارد. مایعات تراکم ناپذیر هستند و این بدان معناست که هر گونه تغییر ناگهانی فشار در مایع درون جریان سیال مستقیما به خط لوله جریان منتقل می شود. این امر البته دو صورت عدم وجود آکومولاتور یا کپسول ازت در خط انتقال هیدرولیک اتفاق می افتد. چرا که آکومولاتور ها تعدیل کننده فشار بوده و با قرار دادن آکومولاتور در خط جریان هیدرولیک این افزایش ناگهانی فشار دمپ می شود. همانطور که قبلا توضیح داده شد نام دیگر آکومولاتور مخزن ازت است.

انواع آکومولاتور هیدرولیک

آکومولاتورها از لحاظ ساختمان در سه گروه اصلی زیر طبقه بندی میشوند:

۱– پیستونی

۲– دیافراگمی

۳– کیسه ای

آکومولاتور پیستونی

اجزای اصلی آکومولاتور پیستونی شامل سیلندر، پیستون شناور و رینگ آببند میباشد. پیستون به عنوان واسطه بین گاز و روغن عمل می کند. مهمترین عیب این نوع آکومولاتور هزینه بالای ساخت و محدودیت اندازه و ابعاد میباشد. در سیستمهای هیدرولیک با فشار کاری کم، اصطکاک رینگ آببند با دیواره سیلندر مانع عملکرد مناسب آن میشود. همچنین بواسطه امکان نشتی از قسمت آببند، به شکل دوره ای نیاز به شارژ مجدد خواهد داشت. در صورت بالا بودن اصطکاک آببند و اینرسی پیستون فلزی، معمولا این نوع آکومولاتورها به عنوان میرا کننده نوسان و ضربات شوک ناگهانی استفاده نمی شود.

البته این موضوع در مورد سیستمهای هیدرولیک معمولی که نیاز به پاسخ سیستم بالایی ندارند صدق نمی نماید. در حالی که در سیستمهای سروو هیدرولیک که نیاز به سرعت پاسخ بیش از ۲۵ms  باشد، استفاده از آکومولاتور پیستونی مناسب نیست. مهمترین امتیاز این نوع آکومولاتور عملکرد آن در دماهای بسیار بالا و بسیار پائین میباشد.

آکومولاتور دیافراگمی

در این نوع آکومولاتور واسطه روغن وگاز یک دیافراگم لاستیکی است. هنگامی که بواسطه فشار گاز، دیافراگم منبسط شود دکمه انتهائی آن مانع خروج دیافراگم لاستیکی از پورت روغن می گردد. با افزایش فشار در ورودی روغن و ورود آن به آکومولاتور، دیافراگم تغییر شکل داده و بالا میرود. افزایش فشار روغن باعث افزایش فشار گاز و در نتیجه کاهش حجم آن می شود. به این صورت انرژی هیدرولیکی در آکومولاتور ذخیره میگردد. مهمترین مزیت این نوع آکومولاتور پائین بودن نسبت وزن به حجم آنها است بنابراین در ساخت وسایل پرنده مانند هواپیما بیشتر مورد استفاده قرار میگیرد.

آکومولاتور کیسه ای

در آکومولاتور کیسه ای واسطه بین روغن و گاز، یک کیسه لاستیکی میباشد. به هنگام انبساط کامل کیسه، مجرای ورودی روغن توسط یک سوپاپ فنردار بسته می شود. این سوپاپ مانع خروج کیسه از دهانه ورودی روغن می گردد. مهمترین مزیت این نوع آکومولاتور آببندی کامل بین محفظه ی گاز و روغن میباشد. همچنین وزن کم کیسه پلاستیکی باعث پاسخ سریع آن به نوسانات فشار میگردد. لذا از این آکومولاتور جهت میرا نمودن نوسانات و ضربات شوک بیشتر استفاده میشود.

 کمپرسور

کمپرسور ها در سیکل برودتی وظیفه گردش مبرد را به عهده دارند

کمپرسور ها به ۳ دسته کلی تقسیم میشوند.

۱- بسته یا هرمتیک hermetic
۲- کمپرسور نیمه بسته سمی  هرمتیک  semihermetic
۳-کمپرسور باز open
ازنظر ساختار کمپرسورها به چند دسته تقسیم میشوند که ۲نوع آن در سردخانه مورد استفاده است.
۱- رفت و برگشت(Reciprocating )
این مدل به سیلندر پیستونی معروف است و به علت سادگی ساختار و دوام بیشتر مورد استفاده قرار میگیرد.
مجموعه موتور و کمپرسور در یک محفظه بسته قرار دارد و اتصالات موتور از پیج و مهره است و تمام قیعات قابل تعویض میباشند.
مانند سوپاپ ها _ سیم پیچ _ شیر سرویس _ سر سیلندر _ پمپ روغن _
برندهای کریر _ کوپلند _ بیتزر  _ بوک بیشتر مورد استفاده میباشد.
اشنایی با کمپرسورهای سیلندر پیستونی dwm copeland
۱٫کمپرسور کوپلند سری k و L این مدل از ۰٫۵ hp شروع قدرت  تا ۴hp  مدلهایی هستند که با آب و یا هوای خنک  کار میکنند
۲٫کمپرسور کوپلند سری S = شامل مدلهای ۲s , 3s . 4s. 6s . 8s در این مدل کمپرسور توسط گاز برگشت خنک میشوند و از ۵HP شروع و تا ۷۰HP هستند و از سوپاپ های انگشتی نازک استفاده شده.
کمپرسور دی وی ام کوپلند دیسکاس شامل مدلهای ۸D , 6D , 4D , 3D , 2D از  ۴hp تا۶۰hp دسته بندی میشوند در این مدل کمپرسور بیشترین راندمان کاری را دارد .
کمپرسورهای دیسکاس سردخانه چیست ؟ محدوده تراکمی پایینی دارند به این به این معنی است که میتوان در زمستان تا جایی که کمپرسور اجازه میدهد میتوان دمای تراکم را کاهش داد یعنی اگر دمای بیرون -۶ درجه باشد طوری طراحی شده که مصرف انرژی کاهش میابد.
درباره کمپرسورهای ۲ مرحله ای  استیج کمپرسور (stage compressor) =  برای دماهای خیلی پایین از کمپرسورهای ۲ مرحله ای استفاده میشود از ۷٫۵ اسب شروع و تا ۲۵ اسب در بازار موجود میباشد.
کمپرسورها همواره برای راندمان بالا احتیاج به خنک شدن دارند شما میتوانید به چند روش نصبت به مدل و سایز این کار را انجام دهید.
در مدل های K ,L شما میتوانید از اب یا هوا استفاده کنید.
در جریان هوا برای کمپرسور از فن کمکی استفاده کنید.
برای خنک سازی توسط اب لوله ها دور کمپرسور پیچیده میشود و اب توسط دستگاه خنک کننده خنک میشود.